Сервис и ремонт оборудования APLISENS.
Беспроблемная работа любого оборудования рано или поздно заканчивается… Как ни странно, такое случается даже с оборудованием, изготовленным под торговой маркой APLISENS. В подавляющем большинстве случаев, это связано с нештатными ситуациями — гидроударами, высоковольтными импульсами в линиях и т. д.). Также приходится встречаться с ошибками в выполнении монтажных работ (недостаточное теплоотведение, наличие чрезмерных вибраций и т. д.), проектными недоработками при подборе оборудования (не учитываются свойства среды измерения и условия эксплуатации) и несоблюдением требований, изложенных в Руководстве. В конечном итоге все это приводит к выходу преобразователя из строя и необходимости ремонта или замены. Нельзя также отрицать и тот факт, что существует процент скрытых дефектов комплектации, которые не удается выявить в процессе входного контроля и на различных стадиях производства – такие проблемы проявляются в течение начального периода рабочей эксплуатации.
При возникновении такой ситуации ни в коем случае нельзя заниматься самостоятельным ремонтом – результатом будет только ухудшение ситуации: повреждение электронных схем прибора, а зачастую и измерительного модуля (например, если для теста преобразователя вместо калибратора давления применять отвертки, гвозди и т. д.). Само собой разумеется, что следы от таких повреждений (как и любого иного внутреннего вмешательства) – это вполне законный повод для отказа от проведения гарантийного ремонта. Фактически, не обладая специальным оборудованием, потребитель может лишь проверить наличие питающего напряжения, а также оценить степень засорения или осадков на мембране и в штуцере. Кстати, очистку этих элементов разрешается выполнять исключительно химическим методом разложения осадков, но ни в коем случае не механическими способами. Все остальные работы по восстановлению работоспособности должны выполняться в сервисном центре квалифицированными специалистами.
Также следует добавить, что диагностика у нас БЕСПЛАТНА (потребитель несет расходы лишь по доставке оборудования в наш сервисный центр). Однако следует обязательно приложить к посылке полностью заполненную анкету-рекламацию, форму которой Вы можете скачать по ссылке внизу страницы (или заполнить в электронном виде, а затем распечатать). Качественно заполненная рекламация особенно необходима в тех случаях, когда неисправности проявляются не сразу после включения, а в течение некоторого времени или же при воздействии специфических условий (например, высокая окружающая температура). В таких ситуациях грамотно составленный акт выхода из строя позволит сэкономить время на диагностику и не приведет к ложному выводу о работоспособности прибора. Процедура ремонта, безусловно, не самая приятная часть работы персонала, связанного с поддержанием КИПовского оборудования предприятия в состоянии постоянной боевой готовности. Понимая это, а также тот факт, что качественное сервисное обслуживание самым положительным образом влияет на репутацию фирмы, специалисты СООО «АПЛИСЕНС» предпринимают все усилия, чтобы сделать ремонт максимально оперативным и недорогим.
Ниже Вы можете скачать анкету – рекламацию, которая содержит необходимые начальные данные для сервисной службы. Анкета представляет собой редактируемый pdf-файл и, скачав его, Вы сможете заполнить все поля прямо на компьютере либо распечатать и заполнить вручную. В случае, если указанной информации будет недостаточно, специалисты СООО «АПЛИСЕНС» свяжутся с Вами по указанным в анкете телефонам.
| Продукция СООО «АПЛИСЕНС» | Межповерочный интервал | Гарантийный срок эксплуатации | Срок действия сертификата об утверждении типа СИ в Республике Беларусь |
|---|---|---|---|
| Преобразователи давления измерительные PC и PR | 6 лет | 10 лет | август 2030 |
| Преобразователи температуры CT | 2 года | 2 года | апрель 2030 |
| Измерители-регуляторы PMS | 2 года | 2 года | март 2030 |
| Манометры промышленные MS | 1 год | 1 год | март 2030 |
| Преобразователи температуры измерительные LI/AT | 2 года | 2 года | февраль 2030 |
| Расходомеры электромагнитные PEM-1000 | 4 года | 2 года | июнь 2030 |
Перечень возможных причин для отказа в гарантийном ремонте преобразователей давления измерительных PC и PR:
1. Наличие внешних повреждений (в т. ч. выявленные после демонтажа присоединительного штуцера или разделителя):
— сквозные отверстия, царапины, вмятины и иные деформации геометрии измерительной мембраны преобразователя или разделителя;
— нерастворимые отложения на мембране, ограничивающие ее подвижность;
— деформация корпуса, вмятины, сколы, забоины на корпусных элементах, полимерном покрытии и измерительном модуле, повреждения резьбы и иные следы неквалифицированного монтажа/демонтажа;
— коррозионные повреждения смачиваемых частей или полимерного покрытия корпуса, вызванные нарушением условий эксплуатации в части климатических условий или несовместимостью конструкционных материалов с измеряемой или окружающей средой;
— следы термического воздействия, превышающего эксплуатационные характеристики преобразователя – следы побежалости на металлических частях, потемнение и оплавление изоляции проводников и/или пластиковых деталей;
— механические повреждения элементов электрической коммутации преобразователей – разъемов и выводных кабелей: трещины, нарушения изоляции, заломы и т.д.;
— механические повреждения капилляров для дистанционного соединения с мембранными разделителями: замятия, нарушения внешней оболочки (брони).
2. Наличие внутренних повреждений:
— разрыв одного и более электродов измерительного пьезорезистивного элемента;
— разрушение кристалла измерительного пьезорезистивного элемента.
3. Наличие влаги (или следов ее попадания), пыли и иных загрязнений внутри корпуса и/или в капилляре для связи с атмосферой (дыхательной трубке).
4. Сопротивление изоляции электрических цепей относительно корпуса меньше нормы, короткое замыкание электрических цепей между собой.
5. Наличие выгоревших электронных компонентов и элементов электронных плат.
6. Наличие следов самостоятельного ремонта, модернизации, отсутствие или нарушение пломбы.
7. Разгерметизация систем заполнения преобразователей с непосредственными и дистанционными разделителями.
8. Некорректное изменение заводских настроек и градуировки.
Перечень возможных причин для отказа в гарантийном ремонте преобразователей температуры CT:
1. Наличие внешних повреждений:
— деформация корпуса и погружаемой части; вмятины, сколы, забоины на корпусных элементах и полимерном покрытии; повреждения резьбы и иные следы неквалифицированного монтажа/демонтажа;
— коррозионные повреждения смачиваемых частей или полимерного покрытия корпуса;
— следы перегрева — побежалость на металлических частях, потемнение и оплавление изоляции проводников и/или пластиковых деталей встроенных преобразователей и т.д.;
— механические повреждения электронных плат, а также элементов электрической коммутации термопреобразователя – клеммных колодок, разъемов и кабелей (трещины, нарушения изоляции, заломы и т.д.).
2. Наличие внутренних повреждений:
— электрическое или термическое повреждение измерительного элемента;
— наличие выгоревших электронных компонентов и элементов электронных плат.
3. Наличие влаги (или следов ее попадания), пыли и иных загрязнений внутри корпуса.
4. Электрическое сопротивление изоляции меньше нормы (согласно паспорту на изделие).
5. Наличие следов самостоятельного ремонта, модернизации; отсутствие или нарушение предупреждающих наклеек.
6. Некорректное изменение заводских настроек и градуировки.
7. Нарушение условий транспортирования и хранения.
Перечень возможных причин для отказа в гарантийном ремонте манометров промышленных MS:
1. Наличие внешних повреждений:
— деформация корпуса, вмятины, сколы, забоины на корпусных элементах; трещины или полное разрушение стекла; повреждения резьбы и иные следы неквалифицированного монтажа/демонтажа;
— сквозные отверстия, царапины, вмятины, и иные повреждения мембраны разделителя, механические повреждения капилляров для дистанционного соединения: замятия, заломы, нарушения внешней оболочки (брони);
— коррозионные повреждения смачиваемых частей, корпуса и измерительного механизма;
— следы перегрева — побежалость на металлических частях, изменение цвета заполняющих корпус жидкостей и т.д.
2. Наличие внутренних повреждений:
— разрыв или деформация измерительного устройства (мембранной коробки, трубки Бурдона, спирального механизма).
3. Наличие пыли и иных загрязнений внутри корпуса.
4. Наличие следов самостоятельного ремонта, модернизации; отсутствие или нарушение предупреждающих наклеек.
5. Нарушение герметичности соединений манометров с непосредственными или дистанционными разделителями.
6. Повреждение стрелки и отсутствие водно-глицериновой (или силиконовой) смеси по причинам необеспечения выравнивания давления внутри корпуса манометра с внешним атмосферным давлением в процессе эксплуатации.
7. Нарушение условий хранения и транспортировки.
Перечень возможных причин для отказа в гарантийном ремонте расходомеров электромагнитных PEM-1000:
1. Наличие внешних повреждений:
— деформации, вмятины, сколы и забоины на корпусных элементах, футеровке или полимерном покрытии; механические повреждения присоединительных устройств (фланцы, резьба) и иные следы неквалифицированного монтажа/демонтажа;
— нерастворимые отложения на электродах и внутренней поверхности датчика;
— коррозионные повреждения различных элементов расходомера, вызванные нарушением условий эксплуатации либо контактом измеряемой жидкости или ее паров с несмачиваемыми деталями расходомера;
— следы перегрева — побежалость на металлических частях, потемнение и оплавление полимерного покрытия и внутренних частей электронного блока, футеровки датчика и т.д.;
— механические повреждения элементов электрической коммутации расходомера – разъемов и кабелей: трещины, нарушения изоляции, заломы и т.д.
2. Наличие внутренних повреждений:
— коррозия элементов магнитной системы вследствие проникновения измеряемой среды внутрь защитного кожуха.
3. Наличие влаги (или следов ее попадания), пыли и иных загрязнений внутри корпуса преобразователя.
4. Электрическое сопротивление изоляции меньше нормы (согласно паспорту на изделие).
5. Наличие выгоревших электронных компонентов и элементов электронных плат.
6. Наличие следов самостоятельного ремонта, модернизации; отсутствие или нарушение предупреждающих наклеек.
7. Некорректное изменение заводских настроек и градуировки.
8. Нарушение условий транспортирования и хранения.